This article stays on Electric Refining Furnace Bottom Ramming Mass at the EAF hearth / dry-ramming maintenance position, then opens the service pressure, selection logic, and buying considerations around that duty.
研究主题
炉底维护材料最难的地方，是它必须在极短维修窗口中完成铺设，并依靠后续热态环境形成实际服役结构。这与预烧成砖完全不同，意味着材料的最终性能高度依赖热态烧结行为和与原有炉底的结合。
组织与材料设计
设计上要处理三件事：颗粒级配要有利于铺展和压实；细粉与结合组分要能在高温下较快建立骨架；整体热膨胀和收缩又不能导致补层与母衬脱开。对镁质体系来说，还要兼顾与碱性渣环境的相容性，避免新补层很快被抽空。也就是说，干填料设计不是静态配方设计，而是把铺设后的热态演化一起提前考虑进去。
典型失效路径
失效通常表现为补层烧结不足、局部粉化、与母衬结合差、热点区域再次快速变薄，或者因轮廓控制不好引发局部流体冲刷加剧。换句话说，干填料的难点不是‘耐不耐火’，而是能否在现场条件下形成真正有用的结构。
研究进展与行业方向
研究方向集中在更快热态烧结、更低单位消耗、更好的抗渣与抗冲刷能力，以及结合数字化热点监测来制定更精确的补料策略。随着电炉维护越来越数据化，干填料设计也在从经验驱动转向工况驱动。谁能把热点地图、补料厚度与实际烧结效果对应起来，谁就更接近真正可复制的炉底管理。
工程启示
工程上最值得坚持的是把镁质干填料纳入炉底生命周期管理。它不是零散消耗品，而是维持炉底几何和热负荷分布的重要工具；只有把补料节奏、热点地图和材料窗口联动起来，才能真正把它用好。把这层逻辑讲明白，也更容易让客户接受它不是“便宜散料”，而是设备可靠性的一部分。